Jak Správně Provádět DFMEA A PFMEA [Praktické Příklady Zahrnuty]

systém je jen tak silný jako jeho nejslabší článek.
kdykoli se pokoušíte vytvořit proces návrhu nového produktu, musíte se ujistit, že každý krok procesu a každá komponenta produktu mohou efektivně dělat to,co mají dělat. Zde mohou pomoci PFMEA a DFMEA.
ve složitých procesech a produktech se hledání a zlepšování nejslabších vazeb snadněji řekne, než udělá. Naštěstí techniky jako proces FMEA a Design FMEA nám mohou pomoci teoreticky najít potenciální problémy – abychom mohli minimalizovat (nebo eliminovat) pravděpodobnost jejich výskytu v praxi.
DFMEA a PFMEA jsou poměrně složité technické procesy, ale budeme se snažit vysvětlit, kdy a jak jsou používány. Naše podrobná vysvětlení pro každou metodiku dokončíme praktickým příkladem.

Část FMEA rodina

předtím, Než můžeme vysvětlit, DFMEA a PFMEA, musíme ustoupit kousek a dotek na původní údržbu spolehlivost nástroj pro analýzu souborů oba pochází, nazývá FMEA.
FMEA je zkratka pro Režim Selhání a Efekty Analýzy, a to představuje krok-za-krokem přístup, jeden může vzít identifikovat všechny možné selhání (v některých navrhování, produktu, procesu nebo služby) a posoudit možné účinky těchto poruch. Metodika FMEA vám nakonec pomůže určit, jaké kroky můžete podniknout ke zmírnění některých rizik, která přicházejí s selháním jakéhokoli systému.
i když je provedení podobné, některá specifika odlišují, jak někdo přistupuje k identifikaci návrhu versus selhání procesu, a proto je FMEA rozdělena do různých kategorií, jako jsou DFMEA a PFMEA.

DFMEA vs PFMEA

hlavní rozdíl mezi těmito dvěma metodami lze realizovat pouhým pohledem na jejich jména. Design FMEA se zaměřuje na vytváření spolehlivých produktů, zatímco proces FMEA se zaměřuje na vývoj spolehlivých procesů.
i když mohou být použity samostatně, často se používají společně jako součást procesu Advanced Product Quality Planning (APQP). APQP je pětistupňový proces používaný výrobci k vytvoření plánu kvality produktů pro vývoj a výrobu produktů, které splňují požadavky zákazníků.
můžete je například použít při uvádění nového produktu na trh. DFMEA zajišťuje, že máte kvalitní produkt. PFMEA vám pomůže vytvořit efektivní a spolehlivý výrobní proces pro tento produkt.

Rozdíly mezi DFMEA a PFMEA – Image source

Pokud jste výrobní organizace, která usiluje o neustálé zlepšování a opírá se o pojmy, jako je six sigma a TPM, DFMEA a PFMEA může být použit jako běžný doplněk pro výrobu dílčích vylepšení stávajících produktů a procesů.

uvědomujeme si, že to může znít docela matoucí pro někoho, kdo není tak obeznámen s předmětem, ale nebojte se, vysvětlíme to podrobně! Pojďme se hlouběji ponořit do každé metody, abychom získali lepší představu o tom, jak jsou tyto techniky prováděny v praxi.

Design FMEA vysvětlil,

Co je DFMEA?

dfmea je zkratka pro režim selhání návrhu a analýzu efektů. Mnoho průmyslových odvětví po celém světě ji přijímá jako kvalitativní nástroj, který dává jejich návrhy pod mikroskop. Slouží k recenzi vzory k identifikaci, co by se mohlo pokazit, jakým způsobem by se porucha projeví, a jaké by byly důsledky těchto selhání.
Klíčové rozhodovací pravomocí, pak použijte informace v produktového designu a vývoje výrobku fáze zlepšit kvalitu produktu tím, že doporučené změny před popravou. Ne všechny „negativy“ návrhu však budou opraveny. V některých případech jsou konstrukční nedostatky přepracovány, aby se zmírnila pravděpodobnost selhání, ale nevylučuje se.
s DFMEA jsou vlastnosti materiálu, geometrie, regulační požadavky, tolerance, interakce a chování položky ve svém prostředí všechny věci, které je třeba vzít v úvahu. Při správném provedení zlepšuje DFMEA výkon a bezpečnost konečného produktu.
Existují dva hlavní případy, v nichž jeden by mohl rozhodnout o provedení Design FMEA:

1. vytvoření nového produktu
2. přepracovat stávající produkt

, Který provádí DFMEA?

aby proces DFMEA dosáhl svých cílů, musí být prováděn napříč funkčním týmem inženýrů a členů různých oddělení. Projekt by měl být pod vedením zkušeného product design engineer a patří:

• testování analýzy inženýr
• kvalita výrobků inženýr
• materiál inženýr
• členem výrobní, servisní a logistické týmy

samozřejmě, tohle je jen doporučená sestava týmu. Můžete jít s jinou strukturou. Mějte však na paměti, že je důležité mít v týmu různorodé odborné znalosti, které pokrývají každou část výrobního procesu. Je to jediný způsob, jak eliminovat potenciální slepá místa.

obrys procesu dfmea

přístup k DFMEA musí být metodologický. Osvědčené postupy naznačují následující kroky uvedené ve standardním listu DFMEA.

DFMEA šablona příklad – zdroj Obrázku
Každý krok DFMEA staví na následujících, vždy dodávající klíčové ukazatele, které budou použity, aby se zásadní rozhodnutí.

KROK #1: zkontrolujte DESIGN

konstrukční fáze je místo, kde multidisciplinární tým prochází každý systém, subsystém, rozhraní a složka určit, co by se mohlo pokazit. Podrobnosti jsou pak zahrnuty v části položky, funkce a požadavky listu DFMEA.
cílem je zjistit, jak dobrý je design a zda by měly být provedeny změny, aby byl lepší.

Zhroucení systému, subsystému, komponenty v DFMEA – Image source
design diktuje směr, že projekt bude trvat, a proto hraje důležitou roli v oddělení každého systému/konstrukční části od celku. Pracovní list DFMEA je během tohoto oddělení dokončen ve fázích úzce svázaných s časovou osou návrhu projektu. To pomáhá efektivně izolovat každou položku tak, aby byly odhaleny interakce, což nám pomáhá snadněji identifikovat režimy selhání.

je pak možné uvažovat o kolektivních nebo selektivních doporučených akcích v pozdějších fázích.

KROK #2: zjistit ZPŮSOBY SELHÁNÍ

Jednou systémy/komponenty jsou oddělené, dalším krokem je, aby důkladně posoudit každý určit všechny možné způsoby, jak mohou selhat, a zahrnout do sloupce 4 DFMEA listu.
existuje pět režimů selhání:

1. úplné selhání: Systém nebo součást již není funkční a musí být zcela odstraněna kvůli svému životnímu cyklu a musí být vyměněna.
2. částečné selhání: stále existuje určitá funkčnost, ale systém nebo součást nefunguje tak, jak by měla.
3. přerušované selhání: pokud k poruše dochází nepravidelně.
4. Degradován poruchy: Časté používání vede k únavě, která oslabuje funkčnost položku
5. Neúmyslné selhání: Selhání z jedné položky ovlivňuje další.

komponenta nebo systém může mít více než jeden režim selhání a v této fázi je důležité dokumentovat každý.
Různých věcí může mít vliv na režimy selhání:

• Provozní podmínky: pohled na prostředí (horké, studené, vlhké, potažené nebo vystaven…)
• Použití: podívejte se na funkce položka
• Servisní úkony: podívejte se na to, zda bude zboží dostupné, možné chyby, které by mohly nastat, pokud je nahrazen nesprávnou položku, a zda je to náročné na konstrukci.

krok č. 3: Seznam možných účinků každého režimu selhání

systém nebo součást zřídka selže bez spuštění následných otřesů. Tyto otřesy – nebo účinky-mohou být buď malé – nebo zničující. Menší efekt by být žárovka náhle selhání po elektrické přepětí. Naproti tomu katastrofickým efektem by byl masivní požár, který by měl za následek ztrátu majetku v důsledku selhání systému ochrany před bleskem. Oba mají různé důsledky a mají různou váhu v designu FMEA.
jednoduše řečeno; účinky selhání mohou být ztráty na životech, škody na životním prostředí, finanční ztráty, zničení majetku, dopad na regulační požadavky, stejně jako veřejná kontrola.

Krok #4: přiřaďte hodnocení závažnosti

v tomto kroku chcete znát důsledky a dopad režimu selhání. Jinými slovy, jak závažné jsou účinky každého režimu selhání na systém, komponentu, uživatele a další lidi? Jaké špatné zprávy nechci slyšet, pokud dojde k selhání?
stupeň závažnosti můžete přiřadit je relativní: to, co můžete zvážit být velmi závažné, nemusí být těžké na další projekt.
znalecké posudky, které se řídí zkušenostmi, pomáhají zúžit závažnost každého režimu selhání. Aby to bylo jednodušší, DFMEA používá následující stupnice:

• 9-10: Velmi závažné důsledky, kam regulační a bezpečnostní faktory nelze přehlédnout. Často vede ke změně směru návrhu.
• 7-8: ztráta nebo degradace primární funkce studované komponenty / systému.
• 5-6: ztráta nebo degradace sekundární funkce studované komponenty / systému.
• 2-4: nepříjemnost, která nemá vliv na funkčnost.

KROK #5: DEFINOVAT PŘÍČINY/MECHANISMY SELHÁNÍ

Ve sloupci 8 DFMEA listu, jsme stále blíž, aby věděl, jak dobrý je náš design, a to, zda budeme stále mít platný návrh po všechny režimy selhání jsou považovány za. Slabost v návrhu selže, takže čím více slabin identifikujeme a vyřešíme, tím méně selhání budeme muset zvážit.
stručnost a úplnost jsou klíčová slova v této fázi. Nechcete se ztratit v dlouhých popisech, kde trvá hodně času, než pochopíte příčiny nebo mechanismy. Každá příčina nebo mechanismus, na který si vzpomenete, by měla být uvedena, ale soustředit se na příslušné zajistí, že nebudete mimo trať.

Krok #6: posoudit aktuální ovládací prvky návrhu

v souladu s naší předchozí analogií chceme vědět, jak současné ovládací prvky návrhu reagují na prevenci a detekci nejslabších odkazů. Ovládací prvky návrhu by měly být dostatečně robustní, aby se zabránilo režimům selhání.
dva typy provedení kontroly považuje ve sloupcích 9 a 11 DFMEA listu jsou prevence, kontrola a zjišťování, a poskytují cenné informace pro vedení nápravných opatření později:

• Prevence ovládání usiluje o odstranění příčina/mechanismus výskytu. Příklady kontroly prevence zahrnují konstrukční požadavky, technické požadavky, materiálové požadavky a dokumentaci. Ty jsou obvykle vytesány do kamene, aby se zajistilo dodržování určitých regulačních a projektových úvah.
• kontrola detekce se snaží identifikovat mechanismy a příčinu selhání a používá se při prototypování, funkčním testování, testování spolehlivosti a simulacích.

cílem každého z nich je detekovat poruchy před přechodem položek do provozního režimu.

KROK #7: PŘIŘAZENÍ VÝSKYT POŘADÍ

Výskyt pořadí v DFMEA usiluje o to, aby pravděpodobnost, že konkrétní věc bude mít za následek selhání režim založený na stupnici od 1 do 10, jak je znázorněno v tabulce níže.

Výskyt hodnostní označení – Image source
díváte se do budoucnosti a s využitím zkušeností z vašich členů týmu a sám vést svůj úsudek. S hodnocením výskytu nemluvíme o absolutní hodnotě. Místo toho mluvíme o relativním odpočtu podporovaném zkušenostmi, výzkumem, brainstormingem a dalšími technikami shromažďování informací.

Krok # 8: Přiřazení pořadí detekce

ve sloupci 12 listu dfmea stále pracujete se svým týmem na posouzení již zavedených ovládacích prvků návrhu. V této fázi pracujete na základě předpokladů, že došlo k selhání. Cvičení si klade za cíl vytvořit různé scénáře, které pomohou prosít složitostí a dá vám jasnou představu o tom, jak současný design detekuje selhání.
hodnocení detekce přiřadí stupnici od 1 do 10, kde 1 znamená, že selhání nemůže nastat, zatímco 10 znamená téměř nemožné detekovat.

označení hodnosti detekce – Zdroj obrázku
Nyní byste mohli být zvědaví: mám pro svůj projekt zvolit kontrolu prevence nebo kontrolu detekce? Odpověď zní, že byste se měli vždy snažit mít robustní kontrolu prevence na místě, kde je to možné. Jak bylo vysvětleno dříve, kontrola prevence eliminuje příčinu nebo mechanismus selhání, který má vliv na výskyt. Kontrola detekce identifikuje, kdy došlo k selhání, ale nezabrání tomu.

krok # 9: Vypočítejte číslo PRIORITY rizika (RPN)

číslo Priority rizika se vypočítá jednoduše vynásobením závažnosti, výskytu a detekce (které byly zahrnuty v krocích #4, #7 a #8).

hodnota, kterou získáte, bude mezi 1 a 1000 (protože všechny 3 faktory jsou seřazeny na stupnici od 1 do 10). Čím vyšší je RPN, tím vyšší je riziko. Zde jsou zvažovány konstrukční úpravy a vedou nás k dalšímu kroku při určování nápravných opatření.

krok # 10: Určete nápravná opatření

vysoký RPN znamená, že nezměněný návrh bude mít řadu rizik. Jak to vyřešíte?
dobrým výchozím bodem je určit, co je přijatelné RPN pro vaši organizaci.
nízký RPN na konkrétní položce neznamená, že neexistují žádná rizika. Dobrou konstrukční praxí by bylo podívat se na design holisticky a zjistit, kde lze RPN snížit, i když je již nízká.
kritické komponenty, které mají vysoký RPN, vyžadují zvláštní péči se specifickými doporučeními. Tato doporučení mohou mít podobu revizi design hledat inženýrství pokyny, které mohou být minul, začínat od nuly s novým designem, nebo s další doporučení do úvahy. Cílem všech těchto akcí je zjistit, jak upravit závažnost, výskyt a detekci.
jako vodítko by se závažnost měla změnit, pouze pokud byla porucha odstraněna – což může zahrnovat úplnou změnu designu.
Chcete-li snížit hodnocení výskytu, musíte se vrátit k základům, kde jsou příčiny / mechanismy uvedeny ve sloupci 8 listu DFMEA. Pečlivě vyhodnoťte každou příčinu nebo mechanismus se zaměřením na odstranění nebo použití kontrolních opatření.
Chcete-li snížit detekci, můžete zavést více preventivních opatření s ohledem na to, že by to mohlo zvýšit náklady.

krok #11: přiřazení, plánování a provedení

jakmile se rozhodnete, jaké kroky chcete provést k úpravě RPN, další kroky určují, kdo co udělá, a dohodnou se na datu dokončení. Jak již bylo řečeno, věci často nepůjdou podle plánu a sloupec 17 listu dfmea vám to připomíná.
můžete si všimnout skutečného data dokončení, abyste mohli sledovat, kde jste byli před realizací projektu, jak postupujete v celém listu se změnami návrhu.

krok # 12: REANALYZUJTE RPN

takže jste dospěli k závěru, že RPN není to, co jste chtěli, na základě prahové hodnoty, kterou jste měli. Rozhodli jste se změnit některé aspekty návrhu, abyste odstranili nebo snížili režimy a efekty selhání. Po novém výpočtu a ověření chyb dochází k mírnému poklesu výskytu a detekce. Ale stále nejste spokojeni. Pokračujete v přepočítávání a přepracovávání?

nastane okamžik, kdy nákladová efektivita konkrétní položky již nebude možná-i když má nižší RPN. V této fázi, budete muset posoudit rizika pečlivě určit, které jsou kritické a které ne. Další konzultace s multi-disciplinární tým může být nezbytné.
na konci dne je cílem mít optimální design s přijatelnými nebo žádnými riziky.

příklad DFMEA

po mnoha teoriích je nyní čas použít vše s příkladem. Albert Einstein také věřil, že “ příklad není jiný způsob, jak učit, když řekl, Je to jediný způsob, jak učit.“
příklad budeme uvažovat, je jedním jsme již zmínili v kroku #3 s bleskojistkou a lightning protection system (LPS). Abychom udrželi náš příklad krátký a srozumitelný, vezmeme v úvahu pouze položky 1 a 3 LP a nebudeme přepočítávat RPN. Neuvažujeme také o celých položkách, podčásti rozhraní.

bleskojistky systém – zdroj Obrázku

můžeme vidět z tabulky výše, že RPN 800 ve všech případech. Pokud by náš předem stanovený práh RPN byl například 200, pak bychom museli najít způsoby, jak snížit naše režimy selhání tím, že se podíváme na závažnost, výskyt a detekci každé položky.

Proces FMEA vysvětlil,

Co je PFMEA?

PFMEA je zkratka pro režim selhání procesu a analýzu efektů. Na rozdíl od dfmea, která se zaměřuje na design, se PFMEA zaměřuje na procesy. Jedná se o kvalitativní nástroj, který přibližuje současné procesy, aby zjistil, kde je lze zlepšit, a pomáhá při vývoji nových, spolehlivých a efektivních procesů.
PFMEA lze použít v mnoha různých scénářích:

• než kontrolní plány jsou vyvinuty pro nový nebo upravený proces
• když nový proces, krok, metoda, požadavky, nebo technologie je zavedena
• když existující proces krok je plánován na zlepšení
• když tam je nový způsob provádění stávajícího procesu
• během provádění procesu pro kontrolu kvality opatření

Jak jsme již viděli, tam je hodně back-a-dále informace mezi PFMEA a DFMEA. Například, Pokud měníte design stávajícího produktu, výrobní proces musí být také obnoven. Tato výměna je zásadní pro zdokonalení odstraňování rizik v projektu s cílem zlepšit kvalitu návrhu a procesu. Některá rizika nebudou pozorována během dfmea, ale mohou se objevit během přípravy PFMEA.

kdo provádí PFMEA

proces FMEA by měl být také prováděn napříč funkčními týmy vedenými vlastníkem procesu. Zbytek týmu by se měl skládat z členů různých oddělení, jako jsou:

• design
• výrobní
• kvalita
• služby
• logistiky

Každý člen týmu by měl být zkušený ve svém oboru, takže jsou schopni pochopit, jak analyzovat proces bude mít vliv na jejich oddělení a jaká jsou omezení proces od jejich perspektiva.

obrys procesu PFMEA

kroky v PFMEA začínají pracovním listem, kde se informace v každém sloupci postupně propracovávají ke konečnému výpočtu RPN.

PFMEA listu – Image source

KROK #1: PŘEHLED PROCESU

PFMEA začíná přezkoumání procesu pomocí procesní mapy. Tato mapa je podrobný vývojový diagram, který identifikuje, co proces dělá a nedělá-aka diagram procesu.
diagram zobrazuje od vstupu k výstupu všechny činnosti spojené s každým procesem, včetně rozhraní. Jednoduše řečeno, procesní mapa vede tým od okamžiku, kdy proces začíná, do okamžiku, kdy končí, tím, že poskytuje logický způsob, jak posoudit, jaké podrobnosti jsou zapojeny do celé jeho cesty.
ve vývojovém diagramu PFMEA lze v této fázi dokončit funkci procesu a požadavky. Ale než přejdeme ke kroku 2, podívejme se, co se podílí na funkci procesu a požadavku:

• funkce procesu: definuje záměr operace. Jednoduše řečeno, specifikuje důvod / účel akce.
• procesní požadavek: V tomto sloupci tým definuje, co pro každý proces. Toto “ Co “ zahrnuje všechny vstupy pro každý proces.

Krok #2: identifikujte potenciální režimy selhání

v PFMEA jsou potenciální režimy selhání slabými články, které způsobují selhání procesu. Předpokládá se, že materiály a způsob, jakým jsou navrženy tak, aby splňovaly přijatelné normy. Pokud existuje důvod se domnívat, že vady, problémy s kvalitou, konstrukční nedostatky, nebo informací z historických záznamů započítávat lepší analýzu, pak tyto mají přednost před předpokladů.
pět režimů selhání uvedených dříve v dfmea je také použito zde.

KROK #3: SEZNAM ÚČINKŮ JEDNOTLIVÝCH SELHÁNÍ

Proces selhání vlivů koncových uživatelů, vnitřní zákazníci vnější zákazníci, následné operace, umístění, časová osa, plánování a provedení. Proto je zapotřebí mnoho otázek“ jak „a “ co“.

model Systému poruchy – zdroj Obrázku
Tyto dopady by měly být v souladu s tím, co bylo již rozhodnuto tým během DFMEA brainstorming. Měly by být také zaznamenány samostatně, i když jsou již uvedeny v listu DFMEA.
stejně jako v DFMEA, PFMEA rozpozná pět režimů selhání:

1. Plné selhání
2. Částečné selhání
3. Občasné selhání
4. Degradován selhání
5. Neúmyslné selhání

KROK #4 – PŘIŘAZENÍ ZÁVAŽNOSTI POŘADÍ

sloupci závažnost v PFMEA listu vypadá na kritičnosti účinky každého režimu selhání. Odráží, jak špatná by se situace mohla stát, pokud nebude vyřešen režim selhání. Sloupec závažnosti přiřadí stupnici od 1 do 10, aby změřil, jak vážný by byl výsledek.
opět se jedná o relativní škálování založené na zkušenostech a znalostech multidisciplinárního týmu. Již jsme zmínili, jak je každé číslo klasifikováno v DFMEA, ale pro osvěžení paměti je to opět:

• 9 do 10: velmi závažné důsledky, kdy nelze přehlédnout regulační / bezpečnostní faktory.
• 7 až 8: ztráta nebo degradace primární funkce studované komponenty / systému.
• 5 až 6: ztráta nebo degradace sekundární funkce studované komponenty / systému.
• 2-4: nepříjemnost, která nemá vliv na funkčnost.

sloupec klasifikace pomáhá upřednostňovat režimy selhání, které vyžadují naléhavou pozornost, speciální produkty (citlivost materiálu v určitých prostředích) a požadavky (legislativa).

Krok #5: identifikujte příčinu / mechanismy selhání

pohybující se podél listu PFMEA nyní chcete vědět „jak se to mohlo stát?“ve sloupci příčina/mechanismy. Toto “ jak “ může být způsobeno slabostí v návrhu nebo procesu. Cílem je identifikovat tyto slabiny a zjistit, co by mělo a co lze udělat pro jejich nápravu.
k dosažení tohoto cíle je třeba se vyhnout širokým výrokům, které neposkytují žádné konkrétní podrobnosti o „jak“. Stejně jako u listu DFMEA jsou stručnost a úplnost dva základní parametry, které definují, jak je každá příčina/mechanismus nejlépe podrobně popsána.

Krok #6: aktuální ovládací prvky procesu

prevence a detekce jsou dva ovládací prvky návrhu, které se objevují v procesu FMEA. Související definice jsou stejné jako dfmea, ale pro důkladnost se podívejme rychle na to, jak se každá vztahuje na PFMEA:

• kontrola prevence: Během vstupní a výstupní cesty procesu může mnoho slabých článků způsobit selhání. Pokud existují opatření k zastavení, odstranění a odstranění této možnosti v průběhu procesu, snížíme počet poruch a rizik.
• kontrola detekce: možná během určitého procesu není možné zabránit selhání. Pokud se nejedná o kritické selhání, měla by být zavedena opatření k jeho detekci. Jeho rozpoznáním také otevřete možnost použití preventivních ovládacích prvků v případě potřeby.

je zapotřebí určitý stupeň předpokladu, aby bylo možné zjistit, zda jsou současné ovládací prvky procesu dostatečně robustní. Proto, budete vytvářet co-li scénáře. Představíte si, že konkrétní proces nedokázal zjistit, jak by mohly být ovlivněny ostatní procesy. Tím se zužuje související rizika a pomáhá určit, jak jsou různé procesy propojeny.

KROK #7: PŘIŘAZENÍ VÝSKYT POŘADÍ

Než výpočet RPN, musíte se zeptat: Jak často se příčiny/mechanismy, které vedou k selhání režimy se vyskytují na stupnici od 1 do 10? To lze těžko odhadnout. Pokud máte podobný proces můžete použít jako příklad, typický výskyt v měřítku, může být takto:

• 1: Zabránit prostřednictvím produktu/procesu design
• 2: 1 v 1,000, 000
• 3: 1 100,000
• 4: 1 v 10,000
• 5: 1 v 2,000
• 6: 1 v 500
• 7: 1 v 100
• 8: 1 v 50
• 9: 1 v 20
• 10: 1 v 10

KROK #8: VÝPOČET RIZIKOVÉ PRIORITNÍ ČÍSLO (RPN)

Násobit závažnost, výskyt a detekce dohromady, aby si RPN. Význam vašeho konečného výsledku bude záviset na tom, co jste definovali jako přijatelné a nepřijatelné. Je známo, že vysoké RPN zahrnují vysoká rizika, a proto je třeba učinit kroky ke snížení této hodnoty.

KROK #9: PŘIJÍMÁNÍ NÁPRAVNÝCH OPATŘENÍ,

nyní Máme mnoho informací o procesech, souvisejících režimy selhání, a účinky každého. Také víme, jak těžké selhání režimu bude, jak často se to stane, a to, co jsme již realizovali, odhalování nebo předcházení různých selhání typů.
musíme upřednostnit naše zjištění, abychom rozhodli, co je naléhavé a mělo by být opraveno vhodnými procesními změnami. Procesy s vysokým rizikem by samozřejmě měly být na vrcholu seznamu priorit.

krok # 10: přiřazení, plánování a provedení

s definovanými nápravnými akcemi je dalším krokem živý dokument kroků a akcí. Chceme odstranit slabé odkazy v našich procesech a musíme se podívat jak na náš návrh, tak na vývojový diagram procesů. Měli bychom se zeptat:

• kdo bude odpovědný za zavedení doporučených akcí?
• kdy můžeme očekávat, že tyto změny budou provedeny?
• jak tyto změny ovlivní dostupné zdroje, které máme pro jiné procesy a změny designu?
• jaké jsou nejvyšší priority?

po provedení změn můžeme vypočítat RPN, abychom zjistili, zda se nám to podařilo snížit.

krok # 11: přepočítat číslo PRIORITY rizika

přepočet RPN poskytuje informace o účinku každé z našich akcí na nejslabší článek. Náš akční plán jsme definovali v kroku č. 9 a rozhodli jsme se implementovat každý v kroku č. 10. Nyní chceme vědět, jaký vliv měly naše změny na proces a design, a uvidíme, jestli bychom mohli co nejlépe řešit všechny režimy selhání s vysokou závažností.
jakmile víme, že změny řeší všechna rizika a identifikují rizika, která nejsou vážná, je čas se s týmem dohodnout a zabalit věci.

PFMEA example

podíváme se na náš předchozí příklad, ale tentokrát z procesu a nikoli z hlediska návrhu. Považujeme procesy zapojené do 1, 2 a 3, abychom udrželi náš příklad krátký a snadno pochopitelný. Nebudeme uvažovat o přepočtu RPN.

bleskojistky systém – zdroj Obrázku

PROCES FMEA PŘÍKLAD KROKY #1 – #7

podíváme se na všechny činnosti zapojeny, a také rozhraní. Během různých kroků jsou kladeny různé otázky, které vedou k tomu, kde RPN vyžaduje pozornost. Z kroků 1 až 7 definujeme režimy selhání a související efekty, pokud není přijat správný Proces pro vybudování systému ochrany před bleskem. Ve sloupci „požadavky“ se jedná většinou o faktory související s návrhem, které musí být optimální, aby se zabránilo vysokým poruchám.

PROCES FMEA PŘÍKLAD KROKY #8 #10

Z našich výpočtů, vidíme, že RPN se pohybuje od 160 do 700. To, co se rozhodneme udělat dále, bude záviset na prahu RPN, který používáme jako měřicí tyč.
je třeba poznamenat, že RPN pod určitou prahovou hodnotou může být stále nutné upravit, pokud je závažnost vysoká, a neexistují žádné kontrolní metody, které by zabránily nebo detekovaly určité režimy selhání. I když je tento holistický přístup časově náročný, zaručuje optimalitu jak v designu, tak v procesech.

jak všichni lidé v technických oborech vědí, teorie nestojí za moc, pokud se nepřevede do praxe. Pokud se váš proces opírá o vizuální kontroly a další preventivní Údržbářské práce, týmy údržby musí na to navázat vytvořením a dodržováním plánů preventivní údržby. CMMS je zde, aby vám pomohl koordinovat tyto činnosti a zajistit, aby vaše úsilí PFMEA a DFMEA nebylo zbytečné.

myšlenky na rozloučení

navzdory mnoha výhodám Design FMEA a proces FMEA nevyřeší každé selhání. Pokud by tomu tak bylo, manažeři údržby a inženýři spolehlivosti by se nikdy nemuseli zabývat metrikami selhání.
typy selhání a související řešení jsou úzce svázané s zkušenosti a znalosti v multi-disciplinární tým za úkol provést proces a jejich přístup k historické záznamy. Jedním ze způsobů, jak shromažďovat Historická data, je použití softwaru CMMS, jako je Limble, který vždy uloží data o různých poruchách a jejich potenciálních příčinách do protokolů aktiv. Pokud nevíte, co je CMMS, podívejte se na náš průvodce co je systém CMMS a jak to funguje.
pokud zvládnete poněkud strmou křivku učení, DFMEA a PFMEA jsou neocenitelné nástroje pro hodnocení rizik, které mohou mít velký dopad na váš konečný výsledek.
doufáme, že to poskytlo pěkný přehled o tom, co je nutné k použití těchto technik hodnocení rizik. Nemohli jsme zahrnout každý detail každého kroku, protože tento článek by byl extrémně dlouhý. Pro ty, kteří vážně uvažují o používání DFMEA a PFMEA, doporučujeme vám vyhledat příslušné kurzy a certifikace, které poskytují více praktických zkušeností.